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    1. 供氧系統
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      氧氣吸入器

      氧氣吸入器流量檢定

      一、 外觀檢查

      仔細檢查被檢氧氣吸入器各部分零件狀態是否正常。

       

      二、 壓力檢查

      1、將檢定儀、被檢吸入器和氣源連接;調整檢定儀水平調整螺釘,使檢定儀處于水平狀態。連接前應關閉氣源或將被檢吸入器流量調節閥關閉。

      2、確定所有連接無誤后,打開氣源閥門,此時與氧氣瓶配合使用的吸入器高壓部分壓力應不低于10MPa;

      3、將氧氣流量調至10L/min,同時將三位四通閥推置中間位置,觀察檢定儀壓力表,此時壓力表所示壓力應在(0.2~0.3)MPa范圍內。

       

      三、 密封性檢查

      保持先前連接狀態,保壓20s,吸入器各連接部位涂以無脂肥皂水進行觀察,不應有漏氣現象。

      注:工作壓力和密封性檢測完畢后,先將流量閥關閉,而后將檢定儀閥門置于A檔二分之一處進行減壓,待壓力表指針至零時再進行流量檢定。

       

      四、 吸入器流量計檢定

      1、流量檢測前,應先將檢定儀閥門推置B檔,而后緩緩打開吸入器流量調節閥,使氧氣緩慢進入流量計,以防止浮子突然上沖損壞玻璃管或浮子。

      2將吸入器流量計的輸出口與檢定裝置氧氣輸入口用塑料管連接,通過調節吸入器流量計調節閥,使檢測儀器浮子置于1、5、10L/min三個點,觀察并記錄吸入器流量計示值。被檢設備量程若達15L/min,則可選擇1、5、10、15L/min四個點。若檢定中發現選擇1L/min點檢測時,檢測儀浮子上下浮動難以穩定,可選擇2L/min點進行檢測。

           注:

      ①被檢吸入器流量計示值誤差應不得超過其最大量程的4%;

      ②A檔的檢定范圍為(4~16)L/min,B檔的檢定范圍為(0~4)L/min;停止工作或換檔時,應先緩慢關閉被測吸入器閥門,待浮子平穩落底后,進行換檔。

       

      五、 安全閥排氣壓力檢查

      1、與中心供氧終端配合使用的氧氣吸入器

      此種情況下安全閥排氣壓力檢查可在工作壓力測試時進行,當三位四通閥置于中間位置,觀察安全閥和壓力表,當聽到排氣聲后,記錄此時的壓力即為安全閥排氣壓力。如二級減壓站減壓后的壓力不足以使安全閥排氣,可將被檢吸入器接氧氣瓶,氧氣瓶應接有雙表頭減壓器,仍可完成安全閥排氣壓力測試。

      2、與氧氣瓶配合使用的浮標式氧氣吸入器

      (1)工作壓力不可調節式:

      ①此種情況下需首先將雙表頭減壓表與氧氣瓶(氣源)連接,取出被檢吸入器的浮子后,再將吸入器排氣口、檢定儀氣體輸入接口和雙頭表氧氣接口用Φ8三通快接頭連接。此時,吸入器減壓器一端空置,檢定儀三位四通閥應置于截至檔。

      ②連接完成后,確認連接通路不漏氣后,緩慢調高氧氣瓶減壓后氧氣壓力,在壓力升高過程中,氣體會從吸入器減壓器另一端接口排除,此時堵住吸入器減壓器一端接口至氣體不再由此口漏出。觀察檢定儀壓力指示,當安全閥排氣時記錄此時檢定儀的壓力。

      (2)工作壓力可調節式:

      ①此種情況下,連接方式同工作壓力的檢定。

      ②緩慢調節氧氣吸入器減壓閥,使工作壓力逐漸增高至安全閥排氣,記錄下此時檢定儀壓力示值。

      注:如果安全閥排氣壓力超標,即大于(0.35±0.05)MPa,應特別注意,避免檢定儀壓力表過量程和吸入器濕化瓶爆裂,此時應及時卸壓。 

      (此內容由www.tjfcjfls.cn提供)
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